Jaký je rozdíl mezi řezem a deskou?

Anglické slovo „slab“ již dlouho používali řezači kamene k popisu desky vyrobené z jednoho kusu nějakého druhu kamene. Dřevěná deska je podobný výrobek – podélný, pevný řez spodní části velkého kmene dubu, topolu, jilmu a jakéhokoli jiného tvrdého dřeva.

Co je to dřevěná deska?

Výraz „deska“ nemá v ruském jazyce žádné analogy, protože samotný koncept se výrazně liší od „pevné desky“, „pevné desky“, „desky“ a „pily“, které jsou našim uším známé. Tento rozdíl spočívá v jedinečné kombinaci originální estetiky a funkčnosti hodnotného dřeva. Porovnejte klasickou dubovou desku s dokonalým obdélníkovým tvarem s nápadným protějškem s volně splývající geometrií a přírodní kůrou na okrajích. Cítíte ten rozdíl?

U desek je důležitá nejen bohatá textura dřeva, ale také tvar kmene. Zvláště zajímavé jsou stromy s burls, což jsou porosty různých konfigurací. Desky je možné vyrábět z koncových přířezů s následným zpracováním – používají se především k tvorbě kreativních interiérových předmětů.

Při zpracování je zachována přirozená geometrie řezu, jeho přirozená asymetrie, linie, ohyby a promáčkliny. Zcela odkrytý průřez umožňuje ocenit krásu kresby dřeva, tvořenou nejen prstenci, ale i suky, klikatým uspořádáním vláken a zajímavými defekty. Zachování kůry podél okrajů zaměřuje pozornost na náladovost formy, kontrast textur a odstínů.

Jak odlišit desku od jiných materiálů?

Desku poznáte a odlišíte ji od jiných materiálů podle následujících vlastností:

Tloušťka obrobku je od 30 do 200 mm. Obzvláště ceněné jsou desky od 60 mm a silnější – plně odhalují veškerou přirozenou krásu dřeva.

S přihlédnutím k výše uvedeným vlastnostem nám umožňuje získat materiál pro originální nábytek a interiérové ​​předměty. Každá kopie bude naprosto exkluzivní.

Jaká plemena jsou vhodná pro desky?

Pro desky se volí velké kmeny cenných tvrdých hornin. Dub, javor, topol, ořech, jilm a modřín se používají na originální regály, police, parapety a pracovní desky. Exotičtější – jilm, buk, teak, buxus – jsou preferovány pro elitní, vysoce umělecké výrobky.

Důvody popularity dřevěných desek

Popularita dřevěných desek je vysvětlena trvalou módou pro přirozenost a autentičnost. Výrobky z nich mají zvláštní přírodní energii a atraktivní brutalitu. Ocení jej jak zástupci racionálně uvažující mladé generace, tak zkušení majitelé jemného uměleckého vkusu.

Existují i ​​další důvody.

Přirozená potřeba maximální šetrnosti k životnímu prostředí, hypoalergennosti a přirozenosti.

Moderní módu nábytku a interiérových předmětů z dřevěných desek představili designéři pracující ve stylu Live edge. Jeho charakteristickým rysem je důraz na přirozenou, skutečnou krásu dřeva, zachování přirozené geometrie, suků, kůry, prasklin atd.

Z čeho jsou desky vyrobeny?

Nábytek vyrobený z desek dramaticky promění i ten nejskromnější a nejpřísnější interiér. Má speciální magnetismus a příjemný hmat. I miniaturní konferenční stolek s originální stolní deskou se může stát hlavním akcentem designového konceptu. Nejčastěji se desky vyrábí z:

jídelní stoly, konferenční stolky, psací stoly;

Rozsah výrobků je omezen pouze představivostí designéra a kvalifikací mistra dřevozpracujícího průmyslu. Samostatně stojí za zmínku velkolepý designový nábytek s tvarovanými skleněnými vložkami a epoxidovými vrstvami.

Technologie zpracování desek

První fází pořízení desky je výběr vhodného kmene s ohledem na druh dřeva, stáří a podmínky růstu. Největší zájem je v tomto ohledu o stromy s porosty a četnými větvemi. Dále probíhá následující technologický proces:

Dodávka dřeva na řezání. To vyžaduje speciální nakládací zařízení se zvedacími mechanismy a velkokapacitní přepravu.

Pro první potřebujete suché, dobře větrané místo s přístřeškem. Díly jsou umístěny pod ním v určité vzdálenosti od sebe, aby byla zajištěna kvalitní výměna vzduchu. Je nutné pravidelně měřit vlhkost dřeva vlhkoměrem – to vám umožní kontrolovat hloubku a rychlost sušení. V průměru je to 20-25 mm za rok a závisí na tloušťce desky. V souladu s tím potřebuje obrobek o tloušťce 60 mm alespoň 2,5-3 roky na zaschnutí.

Použití speciální vakuové nebo infračervené kamery značně zvyšuje výrobní náklady, ale výrazně zkracuje dobu sušení. Tato metoda trvá 2 až 7 dní v závislosti na vlastnostech horniny a tloušťce desky.

Hlavním nebezpečím při sušení je tvorba trhlin a jiných deformací. Značná tloušťka neumožňuje rovnoměrnému vysychání desky – její vnitřní a povrchové vrstvy uvolňují vlhkost různou rychlostí. Z tohoto důvodu vznikají pnutí při sušení, která vedou k deformaci a praskání. Deformaci nelze zabránit na 100%. Pravděpodobnost vzniku trhlin však lze výrazně snížit aplikací speciálních stabilizačních sloučenin na povrch desky před sušením.

Cena desky zcela závisí na nákladech na její výrobu. Zohledňuje se zde vše: způsob řezání (na pile nebo ručně), způsob sušení (přírodní nebo komorový), typ ochranné a dekorativní úpravy.

Poznámka. Fotografie poskytla dílna Andrey Podgorny’s Workshop. Všechny výrobky jsou ošetřeny olejem Osmo 3032.

Pro zobrazení komentářů poháněných Disqus prosím povolte JavaScript.

Co je to deska a proč je tak populární?

Samotný koncept pochází původně od mistrů zpracování kamene, deska je tence řezaná část kamene, která má zajímavý vzor. Dřevěná deska se vyznačuje neobvyklým zpracováním: obrobek musí mít oblasti s kůrou, prasklinami a malými drážkami. Nesnaží se skrýt asymetrii a nerovnosti, ještě více vyniknou.

Tento způsob zpracování materiálu se stal mimořádně oblíbeným při vytváření nábytku a interiérových dekorací. Milovníci ekologických materiálů oceňují jedinečnou texturu a tvar vlastní každému vzorku. Trvanlivost správně připraveného a zpracovaného deskového produktu je podmanivá, stejně jako schopnost organicky zapadnout do jakéhokoli interiéru: loft, rustikální, skandinávský nebo venkovský styl. Deska může být v podstatě vyrobena z čehokoli. Surovinou jsou ale zpravidla cenné dřeviny, rozhodně nejsou levné.

Zjistili jsme, že deska je plochý kus řezaný podél kmene stromu, druh desky. Jak ale mistři dřevaři odliší desku od bezpočtu materiálů?

Obrobek by měl mít tvar desky o tloušťce 50 – 150 mm.

Všechny tyto vlastnosti dohromady umožňují vytvořit materiál pro velmi speciální, přírodní nábytek, jehož každý příklad je jedinečný.

Druhy dřeva, ze kterého jsou desky vyrobeny

Tyto výrobky jsou zpravidla vytvářeny pomocí mobilní pily s výtahem schopným pohybovat kmeny stromů velkého průměru a hmotnosti.

Základem pro výrobu desek, regálových konstrukcí a parapetů je dřevo javor, ořech, dub, jilm a modřín.

Dražší nábytek se vyrábí z jiných druhů, vyšší hodnotu má teak, buk a buxus.

Technologický proces

Decentní řez dřeva je prováděn speciální technologií, díky které je zachována původní textura dřeva, každý suk a nerovnost.
Když se výroba provádí v průmyslovém měřítku, přirozeně zahrnuje některé technologické kroky:

Specialista vybírá dřevo. Zohledňuje se umístění a podmínky růstu stromu.

Desku je možné vyrobit svépomocí

Musíte začít vyrábět vlastní desku výběrem vhodných surovin.
Na jaře nebo v létě hledáme dřevo s mnoha suky, je žádoucí mít výrůstky a velké množství větví: to vše dodá obrobku působivější vzhled.
Poté byste měli zvolit způsob, jakým bude strom řezán.

Využijte služeb profesionálů: kládu dopravte na pilu a tam ji na pile připravené k tomuto účelu rozřezají. Je důležité porozumět mzdovým nákladům potřebným k dodání tak masivního produktu.

Základem pily je zpravidla ruční benzínový nástroj – výkonná řetězová pila s prodlouženým pilovým kotoučem, lištou a řetězem.

Samotná technologie řezání se také může lišit:

Zvolíme-li tradiční metodu – rozřezání kmene stromu na stejné kusy, tloušťka střední části je ponechána větší, protože tento segment má tendenci časem praskat.

Samosušení desek

Je důležité řádně vysušit výsledné obrobky, protože na tom závisí trvanlivost plánovaného deskového výrobku.

K dispozici jsou následující možnosti sušení:



Přírodní. Organizovat sušení materiálu sami není obtížné. Budete potřebovat suché místo, vybavené přístřeškem a dostatečné pro stohování obrobků, přičemž mezi každý z nich vložíte distanční vložky pro přístup vzduchu. Materiál tedy vyschne o 20-25 mm za rok, vezmeme-li v úvahu, že průměrná tloušťka řezu je 50 mm, přirozené sušení bude trvat 2 roky.

Vlhkost materiálu můžete měřit pomocí speciálního zařízení: vlhkoměru dřeva nebo vlhkoměru, například TESTO 606-1 [05606060].

Další, dražší, ale rychlejší variantou je použití speciální sušící komory.

Jak ručně zpracovat desku

Výběr povrchové úpravy desky je určen jejím dalším použitím.
Pokud musí mít výrobek pevnost a zvýšenou odolnost proti opotřebení, používají se na pracovní plochu polyuretanové laky, epoxidová pryskyřice, oleje a impregnace.



Pokud je úkolem zachovat a předat přirozenou strukturu dřeva, je natřeno nábytkovým voskem a oleji s vysokým stupněm suchosti.

Proč je deska tak vysoce ceněna?

Hlavní důvody, proč tento typ zpracování dřeva nevyjde z módy:

Stále více lidí se snaží stát se vlastníky nábytku šetrného k životnímu prostředí, hypoalergenního, ošetřeného přírodními přísadami.

Jaké kusy nábytku jsou vyrobeny pomocí desky:

Židle a stoličky.

Dřevěné desky – Dřevěné desky na prodej

www.woodslabs.com



Živé hranové desky pro: pracovní desky, konferenční stolky, konferenční stolky, barové pulty, jednací stoly, jídelní stoly, kuchyňské ostrůvky, noční stolky, nástěnné umění a další kvalitní nábytek.

→
Vítejte na WoodSlabs.ru

Typy desek

• Africký mahagon
• Všechny dřevěné desky
• Ambrosia javor
• Angelim Pedra
• Voňavý cedr
• Bílý atlantický cedr
• Australské hovězí dřevo
• Australský Lacewood
• Bishopwood
• Brazilský eben / Pau Santo
• Barmský teak
• Mahagonový strom Kambara
• Čínský tuk
• Kumaru
• Cypress
• horečka strom
• Palivové dříví
• Garapa
• Bílý ořech
• Indický teak
• Itauba
• latinský teak
• mango
• Maple
• mramorový strom
• Melaleuca
• Různé vzácné desky
• Různé talíře
• Parota
• Pecan
• Peruánský ořech
• Topol
• Quaruba mahagon
• Duhový topol
• Klen
• Tatajuba
• Bílý dub
• Eukalyptus
• Podocarpus
• Banyan (kubánský vavřín)
• kafrovník
• Indický palisandr
• Monkey Pod
• Živý dub
• Hurma
• fialové srdce
• Vavřínový dub
• Třešeň
• Nikaragujský palisandr
• Cocobolo
• Borovice na ostrově Norfolk
• Černý ořech
• Ipe desky
• mrkev
• platan americký
• Chinaberry
• Bolivijský ořech peki
• Mahogan
• Tigerwood (Gonçalo Alves)
• brazilská třešeň (jatoba)
• dlouholistá borovice
• Leadwood
• Teak

Délka

• 12 až 24 palců
• 25 až 36 palců
• 37 až 48 palců
• 49 až 60 palců
• 61 až 72 palců
• 73 až 84 palců
• 85 až 96 palců
• 97 až 108 palců
• 109 až 120 palců
• 121 až 132 palců
• 133 až 144 palců
• 145 až 156 palců
• 157 až 168 palců
• 169 až 180 palců
• 181 až 192 palců
• 193 až 204 palců
• 205″ a více
• 3 palce nebo méně
• 3 až 6 palců
• 7 až 10 palců
• 11 až 15 palců
• 16 až 20 palců
• 21 až 25 palců
• 26 až 30 palců
• 31 palců nebo více

Tloušťka

• 1″ nebo méně
• 1 a méně než 1,5 palce
• 1,5 a méně než 2 palce
• 2 a méně než 2,5 palce
• 2,5 a méně než 3 palce
• 3 a méně než 5 palců
• 5 a méně než 7 palců
• 8 palců nebo více



Jsme jedním z největších výrobců desek s živou hranou. Naše desky jsou sušeny v sušárně, aby byla zajištěna maximální stabilita a hubil veškerý hmyz. Řežeme přes 100 druhů tvrdého dřeva, včetně indického palisandru, ořechu, kafru, tygřího dřeva, brazilské třešně, tomelu a mnoha dalších těžko dostupných řeziv. Nabízíme povrchové úpravy, broušení, epoxidové vyplňování dutin, stříkání, montáž a lepení a zasíláme přímo k vám. Naše desky se často používají k výrobě kuchyňských stolů, barových pultů, koncových stolků, konferenčních stolků, polic, dveří, nástěnných maleb, lavic a mnoha dalších dřevozpracujících projektů.



V AdvantageLumber.com® jsme hrdí na výrobu udržitelného dřeva a naše desky s živým okrajem nejsou výjimkou. Mnoho našich desek je vyrobeno z místních městských kulatin, které byly zachráněny z domů, ulic nebo průmyslových oblastí, které potřebují prostor. Některé desky byly odebrány z našeho vlastního dvorku, když jsme vyklízeli pozemky pro nové budovy.

Máte-li dotazy, napište nám na [email protected] nebo nám zavolejte na číslo 941-388-9299.