Pro návrh nádvoří, hřišť a rekreačních oblastí nabízejí výrobci stavební materiály v široké škále. Zvažte, jak si vybrat dlažební desky, s ohledem na provozní podmínky. Seznámíme se s obecnou charakteristikou vzorků různého složení, výrobními technologiemi poptávaných betonových kolekcí. Přečtěte si až do konce a dozvíte se o nejdůležitějších výhodách a nevýhodách, které musíte vzít v úvahu při rozhodování o tom či onom krytí.
Obecný popis
Jako alternativní, cenově dostupnější řešení k dlažebním kostkám z přírodního kamene jsou dnes velmi žádané dlažební desky. Jedná se o produkty připravené k instalaci různých geometrických tvarů a barev. Splňují základní technické požadavky na povrch vozovky pro chodce, cyklisty a krátkodobé cestování malými auty.
Před výběrem dlažebních desek pro dvůr se musíte seznámit s výhodami a nevýhodami materiálu. Výhody takového materiálu tedy zahrnují následující vlastnosti:
- odolnost vůči teplotním změnám v širokém rozsahu, což umožňuje použití materiálu v jakékoli klimatické zóně;
- nepřítomnost hromadící se vody na nátěru v důsledku vyplnění spár podle technologie běžným pískem (nebo úplná absence kameniva);
- bezpečnost životního prostředí za jakýchkoli provozních podmínek (při zahřívání se neuvolňují žádné toxické látky);
- trvanlivost, která je odůvodněna základním složením přírodních minerálních složek, včetně barviva;
- snadná instalace s vícenásobnou demontáží a opětovným položením nátěru, dovolme lokální opravu plátna bez demontáže celého místa.
Za zmínku také stojí široká škála navrhovaných kolekcí. Mohou to být jak čtvercové a obdélníkové prvky, tak i prefabrikované kompozice v jednom nebo různých klíčích.
Současně můžete použít dlažební desky od různých výrobců k ozdobení jednoho objektu bez dalších nákladů na pracovní sílu.
Nevýhody, o kterých musíte vědět, když se rozhodujete, jakou dlažební desku zvolit, uživatelé a odborníci zdůrazňují pouze dvě. Většina stavebního materiálu má hladkou přední plochu. Při mrazech se na něm tvoří traumatická námraza. To se ale snadno vyřeší pomocí pískového obkladu. Jeho abrazivní účinek neničí dlažební desky díky vysoké odolnosti proti opotřebení.
Další problém může nastat pouze při nedodržení technologie instalace. V důsledku toho lze pod tlakem pozorovat praskliny, vzhled důlků a nerovnoměrné sedání povlaku.
Správná příprava základního podkladu, absence oddenků stromů a provoz bez vozidel takové jevy vylučují.
Rozdíly ve složení
Při určování, které dlažební desky jsou lepší, je kromě technologie výroby zvažována i skladba. Na základě základních složek se rozlišuje 5 hlavních odrůd. Tabulka poskytuje popisný popis každého typu.
| Typ dlaždice | Základní složení | Vlastnosti |
| Beton | Kompozice obsahuje cementové pojivo a minerální plnivo z písku a jemného štěrku nebo drceného kamene. | Takové dlaždice se častěji používají v městském sektoru, kde je vysoký provoz. |
| Clinker | Ekologický materiál je vyroben z hlíny, která je vystavena vysokým teplotám. | Přídavná barviva se prakticky nepoužívají kvůli původním výsledkům po vypálení. Povrch výrobků je drsný, což eliminuje klouzání v zimním období. |
| Guma | Vyrábí se častěji z recyklovaných surovin (hlavním zdrojem jsou pneumatiky) s přídavkem polyuretanu a technického plniva. | Takový povlak je namontován v herních oblastech pro děti, na sportovištích, kolem okrasných jezírek a bazénů. Pružný materiál je protiskluzový a zmírňuje nárazy při pádu bez ohledu na počasí. |
| Plastové | Kompozice obsahuje písek a polymerní pojivo s barvivy. Pracovní hmota se slinuje při teplotě asi +260 stupňů Celsia. | Předpokládá se, že je to nejlepší dlažební deska, protože vydrží déle než její protějšky díky nulovému otěru, odolnosti vůči vysokému mechanickému namáhání a odolnosti proti praskání. |
| Žula | Výroba se provádí z přírodních minerálních třísek při vysoké teplotě. | Materiál se vyznačuje přirozenou inertností vůči agresivním provozním podmínkám. |
Největší poptávka je po betonových dlažebních deskách. To je odůvodněno širokým sortimentem, dobrým výkonem, všestranností v použití (včetně návrhových nápadů) a dostupnou cenou. Podívejme se podrobněji na způsoby výroby materiálů pro návrh pěších zón a ploch pro venkovní aktivity.
Výrobní metody
Jedním z hlavních parametrů, který se používá pro klasifikátor, je způsob výroby dlažebních desek. Na tomto základě se také provádí výběr požadovaného dokončovacího materiálu. Zvažme technologie a vlastnosti hotových výrobků podrobněji, což pomůže pochopit: lisované dlažební desky nebo lité dlažební desky – což je lepší.
vibrocasting
Pro získání hotového bloku s maximální pevností je nutné pracovní hmotu efektivně zhutnit. V případě nalévání základu je přebytečný vzduch vytlačen pomocí hloubkového vibrátoru nebo zálivkou. U řešení v malých formách však takové přístupy nejsou relevantní. Řešením je vibrační lití.
V tabulce jsou uvedeny základní charakteristiky vibrocastových dlažebních desek.
| Parametr | Hodnota |
| Oděr | Od 0,7 g/cmXNUMX |
| Trvanlivost | M200-M300 |
| Mrazuvzdornost | F150-F200 (v praxi je často pozorována nižší hodnota) |
| Vodopropustnost | W4 |
Technologie spočívá v použití speciálního zařízení – vibrační plošiny. Zpravidla se jedná o instalaci ve tvaru stolu s dynamickou deskou. Jsou na něm umístěny připravené bednicí formuláře. Po zapnutí mechanismu se roztok nalije. Vlivem vibrací se hmota zhutní a cementové mléko se rovnoměrně rozloží po stěnách a povrchu formy. Ten vysvětluje hladkost hotových výrobků. Životnost betonových vibro litých dlaždic je často omezena na 5-8 let.
Vibrolisované
Využívá instalaci zvanou vibrolis. Technologický postup ve skutečnosti spočívá v doplnění techniky vibrolití tlakem ze strany razníku v rozsahu 30-35 atmosfér. Výsledkem je relativně hustší a odolnější výrobek se stanovenými geometrickými parametry – to jsou hlavní rozdíly mezi vibrolitím a vibrolisovanými dlažebními deskami. Povrch je zpočátku drsný. Pro rozšíření sortimentu výrobci provádějí dodatečné broušení, leštění nebo nanášení na přední stranu pásu, aby se zvýšila protiskluznost.
V tabulce jsou uvedeny základní charakteristiky vibrolisovaných betonových dlažebních desek.
| Parametr | Hodnota |
| Oděr | 0,21 g/cmXNUMX |
| Trvanlivost | M300-M500 |
| Mrazuvzdornost | F300 |
| Vodopropustnost | W6 |
Je třeba také poznamenat, že technika umožňuje výrobu dvouvrstvých prvků. Neexistuje žádný proces míchání základní a tónované směsi. Takže ve výrobním procesu dochází k úsporám barviv. Často je to určující moment, jaké dlažební desky na dvůr vybrat.
Hyperpressed
Tato technologie zajišťuje tlak na pracovní směs ve formách v rozmezí 0,2-0,4 MPa. Tento přístup umožňuje dosáhnout vysoké počáteční pevnosti polotovarů 2-4 MPa. Proto je přípustné provádět stripování ihned po formování, což neplatí pro jiné technologie.
V tabulce jsou uvedeny základní charakteristiky vibro litých betonových dlažebních desek.
| Parametr | Hodnota |
| Oděr | 0,4 g/cmXNUMX |
| Trvanlivost | M300-M650 |
| Mrazuvzdornost | F300 |
| Vodopropustnost | W8 |
Povrch dlaždice se zvýšenou hustotou je hladký. Za plus lze považovat minimální vodopropustnost materiálu a vynikající mechanickou pevnost, která často rozhoduje o tom, jaký dlažební kámen zvolit pro soukromý dům. Ale na takovém povlaku bude kluzký jak v mrazu, tak možná i při silných deštích. Taková dlaždice ve skutečnosti není zpracovatelná, což ztěžuje instalaci s ořezáváním a omezuje použití výrobků.
Popis videa
V tomto videu uživatel sdílí své zkušenosti s různými typy betonových dlažebních desek během instalace:
Nejdůležitější znaky
Dlažební desky jsou alternativním řešením dražších masivních kamenných dlažeb.
Jedním z hlavních kritérií výběru je základní složení výrobků, které určuje optimální oblast použití nátěru.
Nejoblíbenější možností jsou betonové dlažební desky.
Z betonu se vybírají chodníkové prvky podle způsobu jejich výroby.
V závislosti na technologii výroby se umělé dlaždice vyznačují hustotou, mechanickou pevností, odolností proti opotřebení a stupněm hladkosti povrchu.
