Jaké piliny jsou potřeba pro granulátor?

Požadavky na vlhkost surovin pro průmyslové mlýny na pelety jsou od 8 do 15 %. V ostatních případech surovina vyžaduje sušení, nebo naopak úpravu párou.

Obsah popela

Obsah popela v peletách je procento nespalitelných zbytků po spálení vsázky. U prémiových pelet je toto číslo do 1 % podle normy EN Plus A-2 a do 0,5-0,7 % podle normy EN Plus A-1. Vysoký obsah popela v palivu může časem vést k ucpání spalovací komory a komína.

Obsah chemických sloučenin v surovinách

V současné době Evropská unie zpřísňuje normy pro emise zplodin hoření do ovzduší. Suroviny na pelety by měly obsahovat minimální množství chemikálií jako je azor, chlór, síra.

Velikost zlomku

Pro granulaci by měl být materiál rozdrcen na částice o velikosti až 3 mm dlouhé a až 1-2 mm silné.

Vysoká energetická hodnota materiálu

Výhřevnost surovin – kolik tepla lze získat spalováním – je hlavní spotřebitelskou hodnotou pelet. Vysoce kvalitní suroviny mají vysoký obsah kalorií. Tento parametr je ovlivněn mimo jiné čerstvostí materiálu. Dřevo, které prošlo rozkladem, ztrácí část svého energetického potenciálu.

Vhodnost pro granulaci

Lisování a příprava určitých materiálů může být snazší a obtížnější. Navíc lze získat méně odolné a husté pelety ze surovin, které se obtížně granulují. Pro zvýšení pevnosti granulí se používají různé přísady.

Náklady na suroviny

Tyto náklady zvyšují náklady na suroviny, které zahrnují také náklady na nákup a dopravu. Pokud jsou celkové náklady na suroviny příliš vysoké, výroba nemusí být ekonomicky životaschopná.

Dřevěné pelety

Nejčastěji se takové granule nazývají “pilinové pelety”, ale ve skutečnosti se získávají z různých druhů odpadu.

Hobliny, pilinyzískané při řezání a zpracování surového a sušeného dřeva

Sliver jeden z nejčastějších odpadů

Deska, bilance dřeva – velký dřevěný odpad, řezané nebo pevné kmeny, které jsou z nějakého důvodu odmítnuty pro použití pro svůj hlavní účel (mají vady, nesedí v průměru atd.).

Nekvalitní dřevěné výrobky: nové nebo recyklovatelné.

Suché piliny a hobliny jsou považovány za ideální suroviny pro výrobu vysoce kvalitních pelet. Obvykle mezi ně nepatří vměstky kůry a částice zeminy, které při spalování tvoří strusku. Proto je výroba pelet z pilin tak oblíbená.

Kvalita dřevní štěpky jako suroviny pro pelety závisí na tom, z jakého dřeva je získávána – obyčejné nebo odkorněné, a také na vlastnostech jejího skladování. Čím méně kůry a cizích příměsí se do pelet dostane, tím nižší je obsah popela a tím i vyšší kvalita.

Totéž lze říci o zpracování desky a vyvážení.

Nekvalitní dřevěné výrobky by teoreticky měly poskytovat vysoce kvalitní pelety, protože jde o čisté, odkorněné dřevo bez nečistot. Je však třeba věnovat pozornost tomu, jaké materiály se používají při výrobě produktu. Různé laky, zpracovatelská činidla, lepidlo mohou ovlivnit šetrnost takového materiálu k životnímu prostředí.

Granulace různých druhů dřeva

Různé druhy dřeva jako suroviny pro pelety se liší snadností granulace.

Nejprve se získávají pevnější pelety z dřevin s vyšším obsahem přírodního ligninu. Jehličnaté druhy v tomto parametru výrazně převyšují listnaté: různé jehličnaté odrůdy obsahují 23-38% ligninu a rozšíření u listnatých druhů je 14-25%. Pokud je v surovině málo ligninu, pak se množství prosévání po granulaci zvyšuje.

Za druhé, druhy dřeva mají různou tvrdost. Tvrdší dřevo se obtížněji lisuje do pelet, vytváří vyšší zatížení zařízení na výrobu pelet, zejména spotřební díly – matrice, lisovací válce. Měkká dřeva jsou měkčí a poddajnější pro lisování, zatímco tvrdá jsou vždy tvrdší. Výhřevnost pelet z tvrdého dřeva je však vyšší, takže metr krychlový bukových nebo dubových pelet bude vážit více než stejný objem pelet z borovice a vydá více tepla.

Současně, jak ukazuje praxe, je možné úspěšně míchat piliny různých plemen a granulát. Takto namíchaný materiál na palivové pelety nesnižuje kvalitu finálního produktu: smícháte-li horniny ve správném poměru, můžete dosáhnout shody s certifikáty EN plus A1 nebo A2 pro pelety – vhodné pro vytápění soukromých domů. Přídavek tvrdého dřeva, jako je buk a dub, zvyšuje energetickou hodnotu pelet. Další věc je, že některá tvrdá dřeva mají tmavý odstín dřeva a smíšené pelety z různých druhů dřeva jsou kávové, šedé nebo tmavé. Soukromí spotřebitelé pelet mají někdy předsudky vůči peletám jiné barvy než světle béžové, takže mohou odmítnout tmavé dubové pelety pro jeden z jejich typů, a to i přes přítomnost certifikátů vysoké kvality. Předsudky jsou tak silné, že někteří němečtí výzkumníci vytvářejí palivo ze směsi druhů s přídavkem asi 20 % dubu nebo buku k měkkému dřevu, přičemž konečný produkt si zachovává atraktivní světlou barvu.

Smíchejte pelety

Podle výzkumné společnosti Future Metrics se spotřeba samotných průmyslových pelet do roku 2023 téměř zdvojnásobí: bude činit 21,5 milionu tun proti současným 12 milionům tun. Dřevěný odpad je stále žádanější, soupeří o něj nejen výrobci biopaliv, ale také závody na výrobu dřevotřískových desek a mnoho dalších průmyslových odvětví. Ještě v roce 2010 přijala Evropská unie program na rozšíření sortimentu biologického odpadu, který bude využíván k vytápění a zásobování energií.

Smíchejte pelety je palivo, které je granulováno z několika druhů surovin jak dřeva, tak i jiného původu.

Agropelety – granule z různých rostlinných materiálů, obvykle zemědělských. odpad.

Jaká je alternativní surovina pro pelety?

Odpady ze zemědělsko-průmyslového komplexu: luštěniny, kukuřičné klasy, rýžové slupky, pohanka, slunečnicové slupky, lněné ohně, ořechové skořápky, ovocné pecky, obilné výpalky, nepodobné obilí, pivovarské obilí.

Rostliny: rákos, sláma, cukrová třtina, ale i stromy a keře pokácené při terénních úpravách a sanitárním kácení.

Další přírodní hořlavé látky: rašelina, lignin.

Tyto materiály lze granulovat, ale oproti dřevu mají řadu nevýhod: obsah nežádoucích chemických sloučenin, vysoký obsah popela, nízká teplota tání zbytků popela, což vede k růstu struskových útvarů v kotlích.

Pro nalezení optimálních receptur na pelety evropští vědci experimentují s mícháním různých druhů surovin do pelet. Na základě výzkumu byly získány životaschopné „recepty“ na mix-pelety z různých surovin, které jsou pečlivě ošetřovány kotli a při spalování neuvolňují škodlivé látky. Obecně se má za to, že granule by neměla obsahovat minerální inkluze, ale vědci z Rakouského lesnického výzkumného ústavu vytvořili granule z kukuřičných klasů, řepky a slámy s přídavkem kaolinu, bentonitu a uhelného popela. Vzniklé granule vypouštějí do ovzduší minimální procento nežádoucích látek, při spalování v peci nedochází k tvorbě struskových koláčů.

Také dřevo v peletách je kombinováno s 10-15% jehličnatých jehličí, případně se vyrábí směsné pelety z jehličnatého a tvrdého dřeva. Ruský patent – spojení pilin a cca 20-25% dřevěného uhlí, pro úspěšnou granulaci této směsi se přidává 1-3% škrobu. Potenciál takových pelet je až 20-23 MJ/kg, což z nich dělá alternativu k nízkokalorickému uhlí a rašelině. Pro jejich výrobu je vhodný jakýkoli druh stromů, včetně mrtvého dřeva a spáleného dřeva, stejně jako uhlí získané z lesních požárů.

Hlavní překážkou šíření mix-pelet a agropelet je zpřísnění norem pro emise zplodin spalování do ovzduší v Evropské unii. Taková opatření mohou učinit použití takových paliv ekonomicky nerealizovatelné, protože majitelé kotlů budou potřebovat drahé filtry a technologie, aby splnili všechny předpisy.

Při výrobě mixových pelet se často používají různé přísady pro zlepšení přilnavosti pelet. Pokud mají jehličnaté stromy dostatek vlastního ligninu, přidává se škrob pro tvrdé dřevo a také zemědělský odpad. Pro tyto účely můžete také použít rybí tuk, sodu, vápno, parafín, rostlinné oleje, kávovou sedlinu. Tyto přísady zlepšují uživatelské vlastnosti produktu: nižší procento sít, drobení, lepší odolnost proti rozbití při rozlití během přepravy a přímé použití v kotlích.

V malých objemech se granuluje dřevo ovocných stromů – třešně, jabloně atd. Obvykle se nepoužívají k ohřevu, ale k uzení masa a ryb, což dává produktu příjemnou vůni.

Agropelety

Jedním z nejoblíbenějších druhů zemědělských peletových surovin je sláma různých plodin (zejména pšenice a řepky). Z hlediska energetického potenciálu není tento materiál o moc horší než dřevo: až 16 MJ/kg oproti až 18,4 MJ/kg. Sláma je obnovitelný zdroj paliva, spalováním slámy se nemění rovnováha oxidu dusičitého ve vzduchu: při pěstování spotřebuje tolik CO2, kolik se při spalování uvolní. Slámové pelety se také používají nejen k vytápění, ale také jako podestýlka pro zvířata v chovech hospodářských zvířat a ve stájích.

Druhem suroviny podobné slámě je rákos, jehož vyšší výhřevnost je 19 MJ/kg a obsah popela cca 4 %. Takové suroviny jsou velmi levné, sbírají se pomocí bažinových kombajnů-sekačů.

Slunečnicové slupky jsou jedním z nejperspektivnějších materiálů pro zemědělské pelety. Slunečnicové pelety mají obsah popela 3% a vydávají téměř tolik tepla jako hnědé uhlí – až 21 MJ/kg. Popel po spálení slupek je cenným hnojivem. Granuluje se také pohanka, jáhelné slupky, rýžové slupky.

Ostatní materiály

V Rusku jsou rozsáhlá ložiska rašeliny, která je vhodná ke granulaci. Rašelinové pelety a brikety jsou vyráběny přibližně stejnou technologií jako dřevěné brikety. Výhřevnost rašeliny je vysoká – až 21 MJ / kg, ale obsah popela v takových granulích je také zvýšený – až 5%. Takové palivo je vhodné pro průmyslové a komunální kotelny. V Rusku má granulace a briketování rašeliny především 2 perspektivy: poskytování tepla a elektřiny do nezplynovaných oblastí a export granulí do skandinávských zemí. V severní Evropě je rašelina uznávána jako částečně obnovitelná surovina a její využití v energetickém sektoru je podporováno shora.

Granulace odpadního papíru je poměrně nový, ale slibný průmysl, protože tento typ suroviny nevyžaduje drahé sušicí komplexy. Pelety vyrobené z papíru a lepenky (a v některých zemích byla zavedena granulace starých bankovek) dávají velké množství tepla a mají mizivé procento nespalitelných zbytků.

Slepičí a koňský hnůj pelety jsou dražší než dřevěné pelety. Je to cenné a výživné hnojivo pro půdy. Pelety z koňského hnoje se prodávají za zhruba 1,25 eura za kilo. Zpracování hnoje a hnoje na hnojiva je nejen přínosné, ale také nezbytný krok, protože skladování takového odpadu přímo poškozuje životní prostředí.

Totéž lze říci o zpracování hydrolýzního ligninu, vedlejšího produktu hydrolýzních zařízení. V Rusku je jediný závod na granulaci ligninu v Archangelské oblasti a mezitím jeho zásoby v zemi dosahují desítek milionů tun. Z hlediska spalného tepla (více než 21 MJ/kg) a obsahu popela (méně než 3 %) je lignin vynikající surovinou pro výrobu pelet.

Rozšíření surovinové základny pro výrobu palivových pelet umožňuje těžit z likvidace obrovského množství biologických odpadů a také řešit ekologické problémy spojené s jejich skladováním. Přechod z fosilních paliv na čistá paliva snižuje emise škodlivých látek do ovzduší. Vznik nových odvětví výroby pelet a briket vytváří nová pracovní místa v zemědělství a napomáhá jeho celkovému rozvoji.

V tomto článku bude popsán koncept pelet, jejich odrůdy, rozsah použití těchto produktů a samozřejmě krok za krokem technologický postup jejich výroby.

Peleta – Jedná se o materiál na tuhá paliva, který se používá v tepelné energetice, vytápění obytných a průmyslových prostor a v poslední době si získává oblibu mezi obyvateli soukromých domů. Surovinou pro jeho výrobu jsou: odpady z dřevozpracujícího průmyslu (piliny, štěpky, větve, kůra stromů, desky).

Využívá se také zemědělský odpad (slunečnice, kukuřice a pohanka). Rašelina a sláma jsou také suroviny. Jedná se o válcový lisovaný granulát (délka 10-30 mm, šířka 6-10 mm).

Lisují se pod tlakem a vysokou teplotou (250-300 °C). Částice dřeva a dalších surovin se k sobě lepí pod tlakem a teplotou pomocí přírodní látky lingin, která je obsažena v samotné surovině.

Použití pelet se však neomezuje pouze na spalitelné palivo do kotlů.

Používají se také:

1. V chovu zvířat (pelety se sypou na podlahy zvířecích prostor, fungují jako podestýlka, dobře absorbují vlhkost, hřejí a udržují teplo).
2. Při čištění pohonných hmot, maziv a technických kapalin v autoservisech a čerpacích stanicích.
3. Jako mulč (ochranná vrstva) půdy pro vaši zeleninovou zahradu nebo zahradu.
4. Jako palivo na gril místo dřevěného uhlí.
5. Jako kočičí stelivo.
6. Jako absorbent pro čištění plynu od síry.

Základní pohledy

Dřevěné pelety

Vyrábějí se ve formě válcových granulí z dřevního odpadu (piliny, štěpky, kůra, desky, nekvalitní dřevo). Dělí se na domácí a průmyslové. Pelety pro domácnost se vyrábí z čerstvých pilin a dřevěných štěpků. Průmyslové granule obsahují další nečistoty. Jsou světlé, nahnědlé nebo šedé.

Světlejší barva ukazuje na vysokou kvalitu granulí (světlá je známkou použití mimořádně kvalitního dřeva bez kůry a čistých pilin). Jsou nejoblíbenější pro vytápění soukromých domů, protože tento typ pelet má nejnižší obsah popela, protože neobsahují prach a stromovou kůru (až 0,5%) a mají dobrý přenos tepla.

Zeleninové pelety

Vyrábí se také v granulované formě ze zemědělského odpadu (sláma, slunečnicové slupky, kukuřičný a pohankový odpad). Konečný produkt je obecně tmavé barvy. Pokud jde o přenos tepla, tyto granule nejsou v žádném případě horší, pokud jde o pelety vyrobené ze slunečnicových slupek, kukuřice a pohanky, protože slámové pelety jsou v tomto ukazateli horší než pelety dřevěné.

Ale zároveň mají pelety ze slámy své výhody: velké množství surovin a nízkou cenu. Rostlinné pelety mají vyšší obsah popela (až o 3 %) než dřevěné pelety, proto bude potřeba kotel častěji čistit.Tento typ je určen pro průmyslové účely, při spalování se uvolňuje větší množství popela.

Rašelinové brikety

Vyrábějí se ve formě rašelinových granulí, barva je tmavá. Jsou také oblíbené mezi průmyslovými podniky, protože mají dobré výhřevné, ekonomické a ekologické vlastnosti. Mezi soukromými spotřebiteli nejsou rozšířeny kvůli vysokému obsahu popela, protože po použití rašelinových granulí bude nutné kotel velmi často čistit.

Požadavky na kvalitu

Hlavní požadavky na kvalitu palivových pelet jsou:

1. Granule by měly být rovnoměrné a hladké.
2. Žádné praskliny v granulích, žádné deformace nebo sypání.
3. Granule by měly být pevně stlačeny.
4. Hotový výrobek musí mít správné procento vlhkosti (nemělo by překročit 15 %).
5. Je žádoucí, aby pelety byly stejné velikosti (většinou výrobci vyrábějí palivové pelety o délce od 5 mm do 70 mm a od 6 mm do 10 mm v průměru) bez ohledu na typ palivových pelet.
6. Absence nebo minimální obsah nečistot (prach, písek) v hotovém výrobku, které zhoršují kvalitu pelet.
7. Barva. U dřevěných palivových pelet by měla být světlá (světlejší je kvalitnější), protože čím méně tmavých nebo hnědých inkluzí v peletě, tím méně kůry a nečistot obsahuje. V rašelině a rostlinných granulích je tmavě šedá nebo černá.
8. Na peletách by neměla být houba ani plíseň.
9. Neměly by tam být žádné chemikálie.

Požadavky na suroviny pro výrobu

Těchto kritérií je málo, ale je třeba je plně dodržovat:

1. Suroviny by neměly obsahovat žádné nečistoty (kameny, prach, písek, kovové zbytky, listí).
2. Měl by obsahovat co nejvíce přírodních lepidel (lingin, pryskyřice a další lepidla), což urychluje proces výroby a kvalitu hotového výrobku.
3. Suroviny by neměly být moc mokré, i když se to během sušení koriguje, stále to zpomaluje proces výroby.

Zařízení pro výrobu

Nejzákladnější výbava pro výrobu palivových pelet jsou:

• váhy pro velké balíky (500, 1000 kg);
• balicí stroj;
• zásobník na hotové pelety;
• pásový nebo škrabkový dopravník;
• odsávač kouře;
• ventilátor pro odstraňování sít;
• chladič;
• lisovací granulátor;
• sušicí buben;
• mechanismus pro nakládání zpracovaných surovin do sušárny;
• kotel (plyn nebo piliny);
• mixér;
• kladivový mlýn;
• drtič (buben nebo kotouč);
• nádoba na suroviny s dopravníkem;
• cyklóny;
• vzduchové rukávy;
• šnekové dopravníky;
• vzduchové dopravníky;

Výrobní technologie

Hlavní technologické fáze výroby palivových pelet jsou:

Velké drcení surovin

V této fázi se velké suroviny drtí na požadované velikosti (délka do 25 mm, průměr do 2-4 mm). To je nezbytné pro zjednodušení provozu granulačního lisu, protože čím menší je materiál, tím lépe a rychleji se granule tvoří.

Tento proces se provádí pomocí drtiče. Drcení lze provést několikrát, pokud se napoprvé nedosáhne požadované frakce materiálu. Dále se drcená surovina dostává do mísiče podél hřeblového dopravníku a poté do sušícího bubnu.

Sušení zpracovávaných surovin

Tato fáze je jednou z hlavních a probíhá v sušícím bubnu. Hadicemi je do něj z kotle přiváděn horký vzduch, který vysušuje vlhkost z upravované štěpky. Sušené štěpky musí mít vlhkost minimálně 8 %, protože velmi suché suroviny se v granulátoru hůře lepí, ale ne více než 12 %, protože hotové pelety se v kotli hůře spalují.

Při sušení je odpadní vzduch pod vakuem odtahového ventilátoru zachycován spolu s malými frakcemi, které jsou ukládány dolů do cyklonu k dalšímu jemnému drcení a odpadní vzduch je odváděn do atmosféry. V tomto případě se část nejmenších frakcí dostává do kotle vzduchovými dopravníky.

Jemné drcení

Tento stupeň je nezbytný pro ještě větší mletí třísek a pilin (délka do 4 mm, průměr do 1,5 mm) pro zajištění efektivnějšího provozu granulátorového lisu. Jemné drcení se provádí pomocí drtícího mlýna. Suroviny se do něj přivádějí z cyklonu.

V drtiči je surovina rozdrcena do stavu mouky a následně tato mouka prochází vzduchovými dopravníky do cyklonů (1. cyklon pro primární separaci dřevité moučky ze vzduchu, 2. cyklon pro sekundární, finální separaci). Poté je dřevitá moučka po oddělení vzduchu přiváděna na přímý šnekový dopravník. Poté z přímého na šikmý šnekový dopravník do násypky granulátorového lisu, ve kterém je instalován mixér.

Regulace vlhkosti

Tento proces bude probíhat ve speciálním zařízení – mixéru. Korekce vlhkosti je velmi důležitá, protože pokud je surovina velmi suchá (vlhkost menší než 8 %), pak bude lepení suroviny v lisovém granulátoru špatné. Pro úpravy je nutný mixér. V případě potřeby bude svými kanály dodávat páru nebo vodu a výstupem bude dřevěný prach se správnou vlhkostí.

Granulace a lisování

Tento proces probíhá ve speciálním lisovém granulátoru. Po úpravě vlhkosti surovin v mixéru vstupují suroviny do granulátoru. V něm se za vysokého lisovacího tlaku a vysoké teploty (250-300 °C) surovina prolisuje přes speciální matrici, kterou se dřevní prach lepí do válcovitých granulí.

Pryskyřice a lingin obsažené v drceném dřevě jsou přírodní lepicí materiály. Toto lepidlo pod vysokým tlakem a teplotou kvalitativně slepí částice surovin do granulí. V granulátoru je instalován stacionární nůž, který řeže hotový materiál vytlačený z matrice na granule požadované velikosti (délka 10. 30 mm, šířka 6. 10 mm). Dále se granule plní do chladiče.

Chlazení pelet

Hotové granule, které právě vycházejí z granulátoru, jsou velmi horké, proto je třeba je chladit. Tato operace se provádí pomocí chladiče. Pelety vstupující do chladicí kolony jsou vháněny vzduchem z ventilátoru, který „nasává“ horký vzduch z pelet a zachycuje negranulovanou dřevitou moučku.

Horký vzduch je odváděn do atmosféry a mouka je odváděna do cyklonu. Fyzikálně-chemické vlastnosti palivových pelet se během chlazení mění a díky tomu získávají správnou úroveň vlhkosti, tvrdosti a teploty (70-90°C). Dále jsou granule odeslány k balení.

Balení hotových výrobků

Konečná fáze výroby palivových pelet. Z chladicí kolony jsou hotové granule transportovány pásovým nebo škrabkovým dopravníkem do bunkru hotového produktu. Bunkr je vybaven váhami pro přesné zjištění hmotnosti pytle s peletami. Zde se granulované pelety balí do pytlů (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pelety jsou také baleny ve velkých pytlích (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

To je vlastně celý výrobní proces.

Konečným odpadem ze spalování palivových pelet je popel. Jeho likvidace spočívá v vyčištění popelníkové zásuvky v kotli. Popel lze použít k hnojení půdy na vaší zahradě, zahradě a záhonech, protože je to vynikající hnojivo.

Z toho můžeme usoudit, že jak výroba, tak používání palivových pelet je ekologické a bezodpadové (odpad lze účelně využít).

Porovnání technologií výroby pelet

ze dřeva

Fáze výroby dřevěných pelet:

1. Hrubé drcení dřevěného odpadu v kladivovém drtiči.
2. Sušení naštípaného dřeva v sušícím bubnu.
3. Jemné drcení (převedení na dřevěný prach).
4. Kontrola vlhkosti v mixéru (v případě potřeby přiveďte páru nebo vodu).
5. Lisování a granulování palivových pelet v granulátorovém lisu.
6. Chlazení hotových válcových granulí v chladiči (teplota 70-90°C).
7. Balení a balení hotových výrobků do sáčků.

Z pilin

Výroba pilinových pelet probíhá následovně:

1. Vysušte piliny tak, aby jejich vlhkost nepřesáhla 12 %.
2. Vezměte síto a prosejte piliny tak, aby se do granulátoru nedostaly žádné nečistoty (drobné kamínky, listí apod.).
3. Drcení pilin v kladivovém mlýnu.
4. Pokud je vlhkost pod 8%, je nutné do míchačky přidávat drcené piliny (zvýšit vlhkost na 8-10%).
5. Granulace pilinových pelet.
6. Chlazení a sušení granulí v chladiči.
7. Balení pilinových pelet do papírových pytlů.

ze slámy

Výroba pelet ze slámy:

1. Sekání slámy (délka do 4 mm).
2. Opětovné drcení v mlýnském drtiči.
3. Sušení v bubnové sušičce.
4. Kontrola vlhkosti nasekané slámy v míchačce (přívod vody nebo páry).
5. Lisování a granulace slaměné mouky.
6. Chlazení pelet slámy v chladiči.
7. Balení slámových pelet.

Z desky

Deskové pelety se vyrábí následovně:

1. Zpracování desek ve štěpkovači (délka třísky do 50 mm).
2. Drcení štěpky v kladivovém drtiči.
3. Sušení třísek v sušícím bubnu (vlhkost od 8 % do 12 %).
4. Jemné drcení v mlýnském drtiči (do stavu dřevěného prachu).
5. Kontrola vlhkosti v mixéru (pokud je vlhkost nižší než 8%, přivádí se pára nebo voda).
6. Granulace deskové dřevěné moučky v granulátorovém lisu.
7. Chlazení válcových deskových granulí.
8. Balení deskových pelet do pytlů.

Z rašeliny

Technologie výroby rašelinových palivových pelet je následující: