Pro uspořádání zahradních cest není nutné kupovat dlažební desky – technologie výroby je jednoduchá, přísady jsou k dispozici v každém stavebním obchodě.
Továrně vyráběné dlaždice tohoto typu jsou vyráběny na specializovaných strojích technologií vibračního lití, která zajišťuje hustotu a pevnost výrobků. Ale pro kompaktní cesty v zemi, na které je zatížení malé, postačí „domácí“ verze dlažebních desek. Pokud jde o životnost, domácí dlaždice nejsou horší než jejich zakoupené protějšky.
Kde sehnat formy na dlaždice
V procesu přípravy výroby dlažebních desek je vyřešena otázka tvarů. Vyrábějí se nezávisle na dřevěných lamelách, tyčích, kusech plastu nebo kovu. Je však jednodušší koupit hotové formuláře pro dlaždice, společnosti a obchody nabízejí různé možnosti.
Kopolymerové flexibilní formy pro dlaždice jsou praktičtější a pohodlnější. Plastové formy jsou levnější, ale obtížněji se s nimi pracuje. Pokud s kariérou výrobce obkladů teprve začínáte, formy na obklady najdete po celém domě – plastové obaly na potraviny, plastové dózy na potraviny atd. poslouží.
Rozhodnout o počtu forem je snadné: abyste co nejrychleji naplnili požadované množství dlaždic, potřebujete co nejvíce forem. Doma nebude možné nastavit dopravník: po nalití roztoku do formy budete muset počkat nejméně dva dny a teprve poté se uvolní. Směs ve formě během této doby ztuhne, ale nevyschne úplně, proto si připravte místo pro sušení výrobků.
Malta pro výrobu dlažebních desek
Roztok pro nalévání do forem se obvykle připravuje z písku, nejlépe říčního písku, protože je pro tento účel nejvhodnější, stejně jako z vody a cementu. Pokud plánujete barevné dlažební desky, použijte bílý cement, na šedé obklady je vhodný běžný cement.
Směs se doporučuje připravit v poměru 1:3, to znamená tři díly písku na jeden díl cementu. Vodu je nutné přidávat co nejopatrněji, aby hotový roztok nebyl ani příliš tekutý, ani příliš hustý. Do roztoku lze přidat plnivo ve formě malého (2-3 mm) drceného kamene.
1 možnost řešení:
- cement – 1 hodina;
- cesok – 3 hodiny;
- voda;
- pigment (volitelně);
- zpevňující přísada (volitelné).
- změkčovadlo (volitelné).
2 možnost řešení:
- cement – 1 hodina;
- písek – 1 hodina;
- jemný drcený kámen – 2 hodiny;
- voda;
- pigment/zpevňující přísada/plastifikátor (volitelné).
Přetečení vody, stejně jako její nedostatečné množství, jistě ovlivní úroveň pevnosti dlažebních desek – při nárazech a dokonce i při jednoduchém zatížení a tlaku se rozdělí a rozpadnou.
Speciální zpevňující látky dodávají výrobkům dodatečnou pevnost, železářství jich má dostatek.
Cementovou maltu lze připravit buď pomocí výkonné elektrické vrtačky vybavené speciálním nástavcem, nebo pomocí malé míchačky betonu. Pokud není možné použít tyto dvě metody, pak se hnětení provádí ručně, stěrkou nebo lopatou. Navzdory pracnosti je tato metoda stále široce používána a to nijak neovlivňuje výsledek hotové práce.
Žádoucí přísadou do roztoku je změkčovadlo betonu. Jeho přidáním se směs stává plastickou, tekutou, těsně vyplní formu a netvoří se v ní vzduchové bubliny. Výrobky, při jejichž výrobě se používá změkčovadlo, mají zvýšenou mrazuvzdornost a pevnost.
Před nalitím roztoku do forem se doporučuje namazat je speciálními látkami obsahujícími olej nebo podobnými improvizovanými prostředky (k tomu je vhodný sušící olej a použitý automobilový olej). To značně usnadní vyjmutí hotového výrobku z formy. Kopolymerové formy jsou považovány za „odpuzující roztoky“, avšak lubrikant nebude narušovat jejich vnitřní povrchy. To zesílí efekt – zmrzlé dlaždice vyklouznou z forem.
Proces výroby dlažebních desek krok za krokem
Nalijte roztok do formy a naplňte ji do poloviny.
Na řešení položíme buď výztužné pletivo nebo prvky nějakého druhu drátu.
Naplňte roztokem až po okraje formy.
Zhutníme zednickou lžící, nebo ještě lépe zhutníme deskou/překližkou.
Nerovnosti opatrně vyrovnáme širokou špachtlí.
Pro úplné odstranění vzduchu ze směsi a získání vysoce kvalitních dlaždic poklepejte boky formy po celém obvodu.
Velké vzduchové bubliny prorazíme armovací tyčí a pokračujeme v hutnění maltové hmoty.
Pro zhutnění řešení můžete použít vibrační stůl, ale ne všichni letní obyvatelé ho mají.
Než roztok ztuhne, vyjměte vyplněné formuláře do stínu. Neměly by být na slunci, jinak vlhkost rychle opustí hmotu a ta neztuhne, jak by měla, ale vyschne. Což je krajně nežádoucí, protože to snižuje pevnost dlaždice. Pokud je počasí příliš suché a horké, zakryjte dlaždice ve formách fólií. Po dni může být vysušený povrch navlhčen.
Asi po 20 hodinách hotové dlažební desky odstraníme: otočte formy na jakýkoli měkký povrch, poté jemně zatřeste a poklepejte na dno a stěny forem, aby se produkty opatrně oddělily.
Poté by měly být dlažební desky zcela vysušeny na jakémkoli chladném místě a pravidelně je zalévejte vodou, abyste získali potřebnou pevnost. Hotové výrobky lze pokládat nejméně po 2-3 týdnech, protože cementová malta během této doby dosáhne požadované úrovně pevnosti.
Proces výroby dlažeb na místě
Existuje formulář, který vám umožní vyrobit dlažební desky přímo na cestě nebo místě. To znamená, že proces výroby dlaždic probíhá současně s dlažbou. Takto upravená cesta vypadá, jako by se dlažba skládala z malých dlaždic. Ale deska je velká (50×50 cm nebo dokonce 80×80 cm), jednoduše rozdělená na fragmenty drážkami.
