Spokojili jsme se s tím, že z výsevu semene byla odstraněna otcovská forma a kukuřice pomalu dozrávala až do doby sklizně. Něco takového:
Z terénních prací se provádí snad jen polní ochrana. Řádky na poli v místě plísně vzdáleného otce přitahují místní obyvatele – je vhodné schovat auto s přívěsem a ukrást klasy. Čeká nás úklid. Naším úkolem je nechat klasy co nejvíce vyschnout, ale zároveň je stihnout před mrazem odstranit. První mráz – a semena ztratí svou životaschopnost.
Čtenáři již očekávají tento obrázek:
A mýlí se. Na rozdíl od většiny zemědělských plodin nelze semena kukuřice sklízet běžným kombajnem. Klíček v kukuřičném zrnu je velmi jemný a kombajn jej při výmlatu poškozuje.
Aby nedošlo k poškození embrya, musí být kukuřice sklizena na klasu, sušena v šetrném režimu v zařízení na kalibraci kukuřice a poté vymlácena v jemném režimu.
Proto čištění seminární kukuřice – dlouhý a vícestupňový proces:
1. Sklizeň kukuřičných klasů
2. Doprava do kalibračního závodu kukuřice KKZ
3. Ruční sběr kukuřice
4. Sušení v komorách v šetrném režimu
5. Jemné mlácení
Ne, samozřejmě existují „semenáři“, kteří se snaží znovu vynalézt kolo a sklízet semenné plodiny obyčejným kombajnem (je dobré, když je rotační, funguje to šetrněji) – ale takové pokusy nekončí dobře.
Někteří lidé to dělají proto, že si nemohou pořídit specializovaný kombajn na sklizeň klasů, jiní proto, že jsou příliš chytří a chtějí oklamat přírodu. Takhle se ale vyrábí hlavně padělaná semena. Snížená klíčivost je možná tím nejmenším problémem, který čeká na ty, kdo si taková „semena“ koupili.
Kombajn pro sklizeň semenné kukuřice vypadá takto.
Při práci vybírá klasy ze stonku, loupe je z obalu a umísťuje je do zásobníku. Tento kombajn stojí za to. vezměte cenu Mercedesu AMG, přidejte cenu Mercedes-Maybach Pullman, přidejte pár milionů navíc. To není vtip, to je skutečná cenovka.
Pro ty chudší jsou tu možnosti nákupu staršího vybavení.
Je to samozřejmě oldie, ale funguje to, naštěstí výrobce poskytuje podporu náhradních dílů i na takto prastaré modely.
Dříve se domácí modely vyráběly pod značkou Chersonets, ale jejich výroba se zhroutila spolu se SSSR, i když podle pověstí na některých místech stále fungují.
Existují také levné tažené možnosti, ale mohou vyčistit velké plochy. nereálné, abych byl upřímný.
Kukuřice je tedy připravena ke sklizni. Počkáme, až bude vlhkost zrna 25-28 procent a spustíme sklízecí mlátičku. Kombajn odstraní klasy ze stonku, poté je oloupe z obalu a umístí je do zásobníku. Kvalita videa. který z nich je. Bylo to natočeno už dávno. A kombajn vypadá po generální opravě mnohem svěžejší.
V této podobě jsou tedy klasy semenné kukuřice odesílány do kalibračního závodu kukuřice.
Se strojem do závodu cestuje agronom se vzorky klasů typických pro hybrid. Jeho úkolem je stanovit úkol pro zaměstnance objemovny: do dalšího zpracování by měly jít pouze typické klasy, všechny „nestandardní a nestandardní“ by měly být odstraněny.
Velký KKZ vypadá asi takto. Zleva doprava: přijímací dílna, linka na čištění osiva kombinovaná se skladem osiva (bílá budova) a dvě sušárny na klasy semen.
Dodané klasy vstupují do dílny k dalšímu čištění a ručnímu třídění.
Nejprve loupačka klasů odstraní obal z nevyčištěných klasů a pošle je na několik paralelních dopravníků k ručnímu třídění. V této fázi se odstraňují atypické (odrůdě nebo hybridu) klasy, nemocné, nezralé, poškozené škůdci atd. Video ukazuje, jak jsou házeny dolů do přijímacích zásobníků.
Nedostatečně vyčištěné klasy se vrací k dalšímu čištění (horní dopravník na videu).
Vyčištěné klasy jsou dopravníkem dopravovány do horní galerie sušárny. Vlevo ve spleti trubek je muž pro měřítko.
Sušicí komora je rozdělena na několik oddílů. Před naložením nového hybridu se každá komora a celá semenná linka vyčistí, aby se zabránilo smíchání semen.
Speciální vozík navádí klasy do sušících komor, z nichž každá pojme 30 až 60 tun. Klasy se pokládají na šikmou příhradovou podlahu ve vrstvě 2,5-3,5 metru.
Konstrukce sušárny umožňuje přívod teplého vzduchu jak zdola nahoru, tak shora dolů a v případě potřeby i několika komorami za sebou.
Pak začíná nejdůležitější okamžik – sušení. Chyba v této fázi může semena nenávratně poškodit.
Sušení se provádí v jemném režimu, takže klasy se nezahřívají nad 38 stupňů a v počáteční fázi – ne vyšší než 32-34 stupňů. Pro srovnání, kukuřičné zrno určené k použití jako krmivo a jídlo lze zahřát až na 60 stupňů a teplota horkého vzduchu může dosáhnout 150 stupňů.
Hmotou klasů je vháněn teplý vzduch. Zní to jednoduše, ale. Každý hybrid má svůj charakter, každý vyžaduje individuální přístup při výběru režimů sušení. Některé je potřeba nahřívat plynule a pomalu, jiné naopak co nejrychleji nahřát na 36 stupňů a následně v tomto režimu dlouhodobě udržovat. Žádné učebnice ani návody to nepopíší – pouze zkušenost: vlastní a předaná od senior specialisty juniorovi. Chyby mohou mít za následek mnohamilionové ztráty.
K bolesti hlavy technologům přispívá skutečnost, že v různých komorách jsou klasy v různých fázích sušení, od čerstvě dodaných po již sušené.
Aby bylo zajištěno rovnoměrné sušení, vzduch pravidelně mění směr a fouká vrstvu klasů buď zdola nahoru, nebo shora dolů. Sušení trvá několik dní, pak se klasy „odpočinou“ dalších několik dní, aby se ochladily a vyrovnaly vlhkost.
Během procesu sušení jsou klasy periodicky vybírány z komory pro kontrolu v laboratoři.
Usušené klasy se posílají k mlácení. K tomu jsou vyloženy spodním poklopem sušicí komory. Operace je docela nebezpečná: jedna chyba a sesype se několik desítek tun klasů.
Mlácení se provádí na stacionární mlátičce v šetrném režimu. Běda, jemné ženské ruce si s vymlácením tolika klasů neporadí – musíme se uchýlit ke službám hrubého mechanika.
Předčištěné zrno je odesláno k dočasnému uskladnění v kovových zásobnících. Během této doby se provedou potřebné rozbory, zvolí se režim čištění a kalibrace a zvolí se složení směsi pro ošetření osiva. A prostě před dokončením přejímky kukuřice na závod je rušná doba, kdy není čas na další zpracování.
Kukuřičný klas lze také použít k dalšímu zpracování. Pokud máte vynalézavost a obchodního ducha, můžete na tom i dobře vydělat. Ve špetce je to dobré palivo a je velmi pohodlné smažit s ním kebab.
O zpracování semen a jejich přípravě k prodeji vám povím ve třetí části.
Závěrem – video bez komentářů, jen jsem s kamerou prošel celým procesem přijímání kukuřice. Video je dlouhé, podívejte se na něj nebo ne – rozhodněte se sami
Kukuřice (Zea mays L.) je jednou z předních, vysoce hodnotných obilnin moderního světového zemědělství, zaslouženě zaujímá třetí místo na světě z hlediska osevní plochy, minimálně 30-40 % ve světové obilné bilanci. Ve světovém zemědělství je kukuřice využívána jako univerzální plodina pro potravinářské a technické potřeby (produkce obilovin a mouky, jedlého škrobu a rostlinného oleje, medu a cukru, dextrinu a etylalkoholu, krmiva pro hospodářská zvířata atd.). Kukuřičná krupice, vyrobená oddělením kukuřičných klíčků, má vysoké spotřebitelské vlastnosti a tržní hodnotu. Důležitou fází výroby je posklizňové zpracování kukuřičného zrna.
V obecném výrobním procesu zpracování kukuřičného zrna v zemědělství spadají hlavní náklady právě na jeho posklizňové zpracování, které dále spočívá v čištění, sušení a uvedení semen kukuřice na požadované standardy (normy), dle aktuálních ukazatelů kvality, které jsou stanoveny příslušnými státními normami .
Obilný (semenný) materiál (hromada) dodávaný pro posklizňové zpracování se skládá z úplných a podřadných zrn kukuřice a různých druhů nečistot. Hromada obilí je tedy směs zrnových nečistot (plná, drobná, naklíčená a poškozená zrna hlavní plodiny – kukuřice), minerálních nečistot (oblázky, oblázky, ruda a struska), jakož i odpadních nečistot (zkažená zrna kukuřice, rostlinné částice, listy, klasy, sláma, plevy, půda atd.) a mohou také obsahovat zrna různých jiných kulturních a plevelných rostlin. Je třeba poznamenat, že obsah nečistot v zrnu hlavní plodiny se může pohybovat od 2 do 15 %. Úkolem posklizňového čištění je oddělit tyto nečistoty od haldy obilí a také oddělit slabé, zlomené a poškozené zrno hlavní plodiny pro zvýšení čistoty obilných surovin.
Stroje na čištění kukuřičného zrna
Mělo by však být objasněno, že je nemožné vyčistit kukuřičné zrno od všech nečistot pomocí jediného stroje. Protože proces čištění je multifunkční, složitý technologický proces, který je ovlivněn mnoha faktory. A vzhledem k tomu, že kukuřičné zrno, stejně jako každé jiné zrno, má mnoho různých fyzikálních a mechanických vlastností, hlavním principem procesu čištění je rozdělení výchozí směsi na samostatné frakce, které se liší těmito stejnými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Proto neexistuje stroj, který by dokázal oddělit všechny druhy nečistot současně. S přihlédnutím k rozmanitosti těchto vlastností a charakteristik se používají následující metody procesu čištění kukuřičného zrna a odpovídající stroje, a to: podle geometrických charakteristik (šířka, tloušťka, tvar průřezu, používají se sítové separátory, skalperátory; triéra se používají podle délky); aerodynamickými vlastnostmi (pneumatické separátory, vzduchové separátory); gravitačními vlastnostmi, hustotou a stavem povrchu (vibrační pneumatické stroje, rýžové stroje, stroje na třídění kamene, pneumatické stoly); magnetickými vlastnostmi (magnetické separátory); podle barevného faktoru (řadiče fotografií) atd. Jak jste si mohli všimnout, některé stroje fungují tak, že kombinují různé vlastnosti a vlastnosti. Společnost OLIS se specializuje na výrobu těchto strojů, ale i mnoha dalších zařízení pro průmysl zpracování obilí.
Druhy čištění kukuřičného zrna
Pokud jde o posklizňové čištění kukuřičného zrna, existují následující typy, které jsou obecně akceptovány pro čištění všech obilných plodin. Liší se v závislosti na zamýšleném účelu a použitých technických prostředcích, konkrétně:
Předčištění. Představuje uvolňování nahodilých, hrubých a velkých, ale i malých nečistot. Tento typ čištění se používá pro čerstvě sklizené kukuřičné zrno a v případě potřeby i před jeho sušením. Procesu sušení by měla být věnována zvláštní pozornost ve fázi předčištění. Podle agrotechnických požadavků by mělo být obilí pro dlouhodobé skladování naplněno vlhkostí do 14 %. S rostoucí vlhkostí se zvyšuje rychlost dýchání kukuřičného zrna, zvyšuje se výdej tepla a dochází k samoohřevu hmoty. Obsah vlhkosti čerstvě sklizených kukuřičných zrn je často 20-35%. Takové zrno musí být vysušeno v krátké době, čímž se jeho vlhkost dostane na standardní úroveň.
Hlavním cílem předčištění je tedy zajistit příznivé podmínky při provádění následných technologických operací posklizňového čištění.
Primární čištění (hlavním cílem je oddělení velkých, malých a lehkých nečistot, ale také třídění na hlavní frakci – kukuřičné zrno a frakce nečistot, s minimálními ztrátami hlavního zrna. Posklizňové zpracování je možné zahájit ihned s primárním čištěním za předpokladu nízkého procenta znečištění a vlhkosti zrna).
Sekundární čištění (hlavním cílem je přivést kvalitu kukuřičného zrna do potravinářských nebo osivových podmínek. Používá se po předběžném a primárním čištění).
Třídění nebo kalibrace je proces mechanického dělení zrna očištěného od nečistot do frakcí (hlavním cílem je rozdělení zrna hlavní plodiny do frakcí podle určité charakteristiky).
Na základě výše uvedeného můžeme konstatovat, že vlastnosti čištění kukuřičného zrna jsou kombinací všech výše popsaných technologických operací posklizňového čištění. Tyto čistící operace jsou komplexem vzájemně se doplňujících technologických procesů, v jejichž důsledku je dosahováno kvality zrna kukuřice v souladu s požadovanými podmínkami podle aktuálních norem kvality, které umožní jeho racionální využití k určenému účelu.
